Pierścienie uszczelniające

Rodzaje pierścieni

Pierwszym pierścieniem uszczelniającym, który ma przekrój kołowy nazywamy oringiem. Są one produkowane tak na prawdę w dowolnych wymiarach, określonych w normach. Oring sam w sobie jest elementem, który ma działanie dwustronne a jego zacisk nazywany zaciskiem wstępnym działa promieniowo lub osiowo w zależności od sposobu użycia, zapewniając jednocześnie szczelność gdy będzie brak ciśnienia. Tak na prawdę im większe ciśnienie działające na oring, tym lepiej, ponieważ jego budowa powoduje równomierne rozchodzenie się ciśnienia co natomiast powoduje lepsze uszczelnienie. Pierścienie uszczelniające o przekrojach kołowych zwane oringami produkuje się z materiałów polimerowych tworzyw sztucznych lub naturalnych. Które cechują się zdolnością zachowania ciągłości materiału pod wpływem dużych obciążeń mechanicznych lub wysokich ciśnień. Najczęściej spotykane w sklepach uszczelki mogą zostać wykorzystane z cieczami hydraulicznymi lub olejami w temperaturze od -30 stopni do +100 stopni. Oczywiście znajdziemy jeszcze inne uszczelki które mogą pracować w temperaturach wyższych sięgających nawet +200 stopni Celsjusza. Drugim z pierścieni uszczelniających jest simmering zwany również pierścieniem Simmera. Jest on w większości z gumy w której znajduje się specjalna wkładka wytworzona z metalu, dzięki temu uszczelka jest doskonale usztywniona. Tak jak oring, może pracować zarówno w olejach, paliwach a nawet wodzie. Jednak różni się pod względem wytrzymałości na temperatury. Można jej  używać w temperaturach sięgających od -30 stopni do +110 stopni Celsjusza. Również warto zwracać uwagę z jakimi ciśnieniami będzie musieć się zmierzyć uszczelka, według producentów, spokojnie może pracować w ciśnieniu sięgającym 1 atmosfery.

Stanowisko obok linii produkcyjnej

W każdej firmie, fabryce jednym z podstawowych elementów linii produkcyjnej na której odbywa się produkcja konkretnych elementów jest tak zwane stanowisko montażowe. Mimo iż nie każda fabryka posiada stanowiska montażowe, choć większe fabryki będą w to wyposażone. Jednak jest to najlepszy sposób na powiększenie i usprawnienie efektywności pracy całej linii produkcyjnej a nawet całej fabryki. Dzięki posiadaniu odpowiednich stanowisk produkcja będzie odbywać się w szybszym tempie w związku z tym jako firma będziemy mogli szybciej realizować zamówienia, a dzięki temu zwiększą się potencjalne zarobki firmy. Dzisiejsza zaawansowana technologia umożliwia tworzenie stanowisk montażowych według potrzeb indywidualnych, co wpływa na komfort korzystania z takich rozwiązań. Oprócz komfortu pracy na takim stanowisku najważniejsze jest, aby podczas jego montażu zapewnić i zrealizować wszystkie przepisy zawarte w normach BHP. Gdy zbudujemy swoje perfekcyjne stanowisko montażowe i dodatkowo sprostamy wymaganiom przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. Takie stanowisko może znacznie poprawić osiągnięcia na linii produkcyjnej. Coraz częściej firmy decydują się na budowę takich stanowisk, jest to bardzo dobre rozwiązanie.